如何維護(hù)多繩摩擦式提升機(jī)摩擦襯墊
發(fā)布時(shí)間:
2023-12-16
來(lái)源:
近年來(lái),隨著大型現(xiàn)代化礦井的逐步增多,先進(jìn)設(shè)備的使用也越來(lái)越多,為了安全生產(chǎn),如何正確地使用和維護(hù)就顯得尤為重要 。在此,分析摩擦襯墊的失效形式和產(chǎn)生原 因,,對(duì)摩擦襯墊的使用和維護(hù)有一定的指導(dǎo)意義 . 摩擦襯墊的種類很多 ,其中 GDM326摩擦襯墊應(yīng)用廣泛,可作為冷軋機(jī) ,多繩摩擦式提升機(jī)和卡軌車(chē)摩擦襯墊 ,也用作猴車(chē)襯 墊 ,,繩襯,、輪襯 、筒襯墊,、絞車(chē)襯墊 ,、卷?yè)P(yáng)機(jī)摩擦襯墊、絞車(chē)襯塊等 ,。
2 摩擦襯墊的性能參數(shù)
2,、1 摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)是摩擦襯墊的最重要參數(shù),它的大小決定著提升機(jī)的提升能力和運(yùn)行安全和穩(wěn)定 ,。不同的材料,,不同的對(duì)偶摩擦副 ,及它們之間的介質(zhì)不同,。反映的摩擦系數(shù)也不同,,煤礦提升上的摩擦系數(shù)是由鋼絲繩與襯墊構(gòu)成對(duì)偶摩擦副,在油脂作為介質(zhì)的條件下形成 的,,因此,,提升機(jī)的摩擦系數(shù)也就是由襯墊、鋼絲繩以及油脂三者聯(lián)合作用所決定的,。
2.2 硬度
硬度反映了材料抵抗變形的能力 ,,非金屬材料的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材 ,,但鋼絲繩與襯墊 接觸,發(fā)生變形能吸收鋼絲繩振動(dòng),、抖動(dòng)和扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能,,減輕設(shè)備的振動(dòng)。同時(shí)襯墊變形可以增加襯墊與鋼絲繩的接觸面積,,增大摩擦力,。三角股及近年來(lái)開(kāi)發(fā)的橢圓股鋼絲繩,就是為了增加鋼絲繩與襯墊之間的接觸面積而設(shè)計(jì)的,。
2.3 抗壓強(qiáng)度
摩擦襯墊的工作狀態(tài)決定著襯墊應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度,,設(shè)計(jì)規(guī)范指出,提升機(jī)正常工 作狀態(tài)下,,襯墊承受的最大工作壓強(qiáng)在3MPa以下,,考慮到特殊情況,如緊急制動(dòng),,襯墊承受的工作壓強(qiáng)成倍增加,。
2.4 抗老化性
橡塑材料存在一個(gè)致命的弱點(diǎn),即老化,。材料一旦發(fā)生老化,,機(jī)械性能急劇下降,如果 不及時(shí)更換,,會(huì)存在重大事故隱患 ,。如聚氨酯正常放置時(shí)間兩年后即發(fā)生老化,經(jīng)研究及使用顯示,GDM326材料制作的摩擦襯墊 ,,不管是長(zhǎng)期使用還是長(zhǎng)期放置,襯墊的性能指標(biāo) 幾乎沒(méi)有發(fā)生變化,抗老化性能好 ,。
2.5 環(huán)境
環(huán)境如溫度、水,、雪,、冰、灰 塵等 ,,因?yàn)槠涓淖兞艘r墊與摩擦副之間的介質(zhì)狀態(tài) ,, 對(duì)襯墊的摩擦系數(shù)的影響都很大。
3 摩擦襯墊的失效形式
3.1 磨 損磨損分為滑動(dòng)磨損,、粘著磨損和非均勻磨損,。
(1) 滑動(dòng)磨損
鋼絲繩與襯墊發(fā)生相對(duì)位移,表面粗糙的鋼絲繩會(huì)對(duì)襯墊表面拉出痕槽,即襯墊產(chǎn)生滑動(dòng)磨損.相對(duì)位移距離越長(zhǎng),滑動(dòng)磨損越嚴(yán)重.滑動(dòng)磨損的產(chǎn)生與材料的摩擦系數(shù)關(guān)系密 切 .相同條件下,摩擦系數(shù)越高,相對(duì)滑動(dòng)的距離越短,滑動(dòng)磨損越小。
(2) 粘著磨損
提升機(jī)工作中,鋼絲繩與襯墊頻繁接觸,在交變壓力的作用下,強(qiáng)度高的鋼絲繩,表面會(huì)粘 著微小的襯墊材料,即襯墊產(chǎn)生粘著磨損.粘著磨損與材料分子間結(jié)合力有關(guān).如果材料 中添加無(wú)機(jī)物,就會(huì)破壞材料的連貫性,降低分子間結(jié)合力,粘著磨損加劇.如果摩擦襯墊材料的選型.滿足提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),滑動(dòng)磨損和粘著磨損屬正常損耗.
(3) 非均勻磨損
繩槽磨損不一致:襯墊使用中,各個(gè)繩槽的工作狀態(tài)應(yīng)該一樣,繩槽的磨損應(yīng)該一致,如果 出現(xiàn)某個(gè)繩槽磨損與其它有差別,可以判斷出某根鋼絲繩的工作狀況發(fā)生變化,此時(shí)應(yīng) 對(duì)鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)也應(yīng)對(duì)繩槽進(jìn)行調(diào)整,。繩槽磨偏:整個(gè)繩槽呈橢圓型,產(chǎn)生原因是某段鋼絲繩出現(xiàn)異常,要排除鋼絲繩異常,同時(shí)對(duì)繩槽進(jìn)行調(diào)整,。
3.2 點(diǎn)蝕剝落
設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),襯墊承受的壓強(qiáng)在3MPa以下,此壓強(qiáng)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于襯墊的抗壓強(qiáng)度,不會(huì)對(duì)襯墊造成損壞.鋼絲繩與襯墊之間存在油脂介質(zhì),介質(zhì)中混有煤灰等其它硬質(zhì)點(diǎn),這些硬質(zhì)點(diǎn)在合適的條件下會(huì)嵌入襯墊,在襯墊表面形成凹坑,凹坑在隨后質(zhì)點(diǎn)的多次作用 下會(huì)擴(kuò)大,隨后油脂進(jìn)入凹坑 ,,此時(shí)凹坑中的油脂產(chǎn)生很大的壓強(qiáng),,當(dāng)壓強(qiáng)大于材料的承受能力,,就會(huì)在材料的薄弱處,即凹坑的邊緣產(chǎn)生裂紋,。多次作用,,裂紋擴(kuò)展,最 后發(fā)生剝落,,也就是凹坑變大變深,,最終連成一片,同時(shí)下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始進(jìn)行,,并且循 環(huán)速度加快,,時(shí)間縮短。材料的彈性和韌性決定著點(diǎn)蝕剝落的快慢,,彈性好的材料,,當(dāng)質(zhì)點(diǎn)壓入外力去除后,凹坑很快恢復(fù),,也就是說(shuō),,凹坑形成,質(zhì)點(diǎn)作用的次數(shù)要多,;韌性好的材料,,裂紋擴(kuò)展的速度慢。 因此,,同類材料,,硬度高,抗疲勞性能差,,使用效果差,,點(diǎn)蝕剝落對(duì)襯墊的損害很大,,是襯墊早期失效的主要原因,,一旦發(fā)生,不僅加快 了繩槽材料的損失,,同時(shí)造成繩槽底部一定深度的材料性能急劇下降,,此種現(xiàn)象應(yīng)盡量 避免。一旦發(fā)生,,應(yīng)盡早去除鋼絲繩與襯墊表面之間的多余油脂和雜質(zhì),。
3.3 掉塊
襯墊掉塊通常發(fā)生在繩槽邊緣,產(chǎn)生的原因主要有兩種,,一種原因是材料發(fā)生老化,;另 一種原因是材料受到較大的交變應(yīng)力。第一種情況,,由于材料性能已發(fā)生根本變化,,襯 墊的繼續(xù)使用存在著很大的危險(xiǎn),,應(yīng)立即更換。第二種情況,,交變應(yīng)力的產(chǎn)生,,是因?yàn)?/font> 繩槽直徑和鋼絲繩直徑不匹配造成的。當(dāng)鋼絲繩直徑大于繩槽直徑,,鋼絲繩進(jìn)入繩槽 時(shí),,首先擠壓繩槽側(cè)面,尤其是繩槽尖角處受到的擠壓力最大,,并緊緊裹住鋼絲繩 ,,鋼絲繩離開(kāi)繩槽,尖角處受到往外的拉力,,同時(shí)擠壓力消失,。多次作用后,材料組織發(fā) 生疲勞,,當(dāng)組織結(jié)構(gòu)力小于外部施加的擠壓力時(shí),,尖角處產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展,然后斷裂 ,。鋼絲繩直徑與繩槽直徑相當(dāng),,繩槽深度大于鋼絲繩半徑時(shí),鋼絲繩進(jìn)入繩槽后,,襯墊在 壓力的作用下,,繩槽發(fā)生變形,開(kāi)口處的距離應(yīng)小于鋼絲繩直徑,,鋼絲繩離開(kāi)繩槽,,會(huì) 對(duì)繩槽尖角產(chǎn)生一定的沖擊力,循環(huán)作用,,也會(huì)產(chǎn)生掉塊,。設(shè)備平衡調(diào)節(jié)不好,提升機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)引起鋼絲繩的抖動(dòng)或振動(dòng).抖動(dòng)和振動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)能.長(zhǎng)期作用 襯墊上,,也會(huì) 造成襯墊槽邊緣薄弱處掉邊,。但此種情況的掉塊,隨鋼絲繩的抖動(dòng)程度而發(fā)生變化,,各 槽掉塊的大小不一樣,,也可能某圈繩槽掉塊。襯墊掉塊一旦發(fā)生 ,,首先應(yīng)判斷是什么原因造成的,,如果全部襯墊均勻掉塊,首先應(yīng)從材料方面分析,;如果發(fā)生非均勻掉塊 ,,機(jī)械原因應(yīng)占主導(dǎo),。鋼絲繩的機(jī)械作用而引起的掉塊,通常情況下并不影響襯墊的整體 質(zhì)量,,可以繼續(xù)使用,;如果是老化引起的掉塊,必須立即更換 ,。
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