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智能數(shù)控車槽裝置


智能數(shù)控車槽裝置是用于車削多繩摩擦式礦井提升機(jī)摩擦?輪繩槽的專用設(shè)備,。傳統(tǒng)繩槽車削設(shè)備采用手動方式,對操作人員素質(zhì)要求較高,,加工的繩槽表面粗糙度較大,,加工效率低,精度難以保證,。我公司根據(jù)多年來的行業(yè)經(jīng)驗,,采用智能數(shù)控技術(shù),研發(fā)出本套裝置,。該套裝置具有自動化程度高,、操作方便、車削質(zhì)量高等優(yōu)

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  • 產(chǎn)品描述
    • 商品名稱: 智能數(shù)控車槽裝置
    • 商品編號: 1

    智能數(shù)控車槽裝置是用于車削多繩摩擦式礦井提升機(jī)摩擦?輪繩槽的專用設(shè)備,。傳統(tǒng)繩槽車削設(shè)備采用手動方式,,對操作人員素質(zhì)要求較高,加工的繩槽表面粗糙度較大,,加工效率低,,精度難以保證。我公司根據(jù)多年來的行業(yè)經(jīng)驗,,采用智能數(shù)控技術(shù),,研發(fā)出本套裝置。該套裝置具有自動化程度高,、操作方便,、車削質(zhì)量高等優(yōu)

    一,、簡介

    智能數(shù)控車槽裝置是用于車削多繩摩擦式礦井提升機(jī)摩擦 輪繩槽的專用設(shè)備。傳統(tǒng)繩槽車削設(shè)備采用手動方式,,對操作人員素質(zhì)要求較高,加工的繩槽表面粗糙度較大,,加工效率低,,精度難以保證。我公司根據(jù)多年來的行業(yè)經(jīng)驗,,采用智能數(shù)控技術(shù),,研發(fā)出本套裝置。該套裝置具有自動化程度高,、操作方便,、車削質(zhì)量高等優(yōu)

    點(diǎn),大大提高了車削效率,,縮短了礦井提升機(jī)摩擦輪維修的周期,。中實智能數(shù)控車槽裝置型譜:

     


    例: ZSC(JT)01-4C:表示用于4繩,繩間距為250的井塔式提升機(jī)摩擦輪智能數(shù)控車槽裝置,。

    二,、性能特點(diǎn)

    1、全數(shù)字參數(shù)設(shè)置,,操作簡單方便,。
    2、多種控制模式,,全程監(jiān)控,。

    3、可實現(xiàn)對每個繩槽快速定位,,并自動移動到所需車削繩槽位置,。

    4、槽磨損情況在線自動識別并在線顯示,。

    5,、 自動進(jìn)刀、退刀,,降低對操作人員的技能要求,。

    6、切削加工精度高,、穩(wěn)定可靠,。

    7 、高速銑刀進(jìn)行主動旋轉(zhuǎn)切削,,不受卷筒運(yùn)行方向的限制,,車削效率高,,加工繩槽圓整度較高。

    8 ,、設(shè)置尼龍防撞塊和電氣自鎖,,強(qiáng)制電機(jī)在越程和過載時停止運(yùn)行,對電機(jī)和電氣系通起到了保護(hù)作用,。

    三,、結(jié)構(gòu)組成

    1、起吊環(huán),; 2,、主運(yùn)動工作臺; 3,、高速電主軸,; 4、進(jìn)給運(yùn)動工作臺,; 5,、顯示屏; 6,、控制柜,; 7、散熱風(fēng)扇,; 8,、主臺伺服電機(jī); 9,、進(jìn)給臺伺服電機(jī),; 10、急停按鈕,;11,、位置調(diào)節(jié)手柄; 12,、控制柜底輪,; 13、切削刀具,; 14,、工作臺底座

    1 智能繩槽車削裝置 

    1、起吊環(huán)(用于移動工作臺及底座)

    2,、主運(yùn)動工作臺(帶動切削刀具的水平運(yùn)動)

    3,、高速電主軸 (帶動切削刀具高速旋轉(zhuǎn))

    4、進(jìn)給運(yùn)動工作臺 (帶動切削刀具的進(jìn)給運(yùn)動)

    5、顯示屏 (顯示繩槽切削參數(shù))

    6,、控制柜 (控制刀具的運(yùn)動)

    7,、手輪 (用于控制X軸、Y軸的移動)

    8,、主運(yùn)動臺伺服電機(jī)(帶動主運(yùn)動臺運(yùn)動)

    9,、進(jìn)給臺伺服電機(jī)(帶動進(jìn)給臺運(yùn)動)

    10、急停按鈕 (緊急制動工作臺)

    11,、位置調(diào)節(jié)手柄(與手輪配合使用,,實現(xiàn)手動控制車刀運(yùn)動)

    12、控制柜底輪(帶動控制柜移動)

    13,、切削刀具 (切削繩槽)

    14、工作臺底座 (固定切削裝置,,按提升機(jī)類型分井塔式和落地式)

     

    四,、主要技術(shù)參數(shù)

    1、重復(fù)定位精度:0.05mm,;

    2,、最大移動速度:30mm/s 

    3,、最小移動速度:0.04mm/s,;

    4、單次最大切削量:0.2mm,;

    5,、單次最小切削量:0.04mm;

    6,、主軸最大轉(zhuǎn)速:18000rpm,;

    7、總功率:5.3kW ,;

    8,、切削時摩擦輪轉(zhuǎn)動線速度:0.1 5m/s~0.5m/s;

    9,、電源需求:三相四線制 AC380v/20A/50Hz,。

    五、設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    GB/T16462 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件,;
    GB22997 機(jī)床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心,;
    GB/T23567.3 數(shù)控機(jī)床可靠性評定第3部分:數(shù)控車床與車削中心;
    GB14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備,;
    JB/T10274 數(shù)控機(jī)床交流伺服電動機(jī)通用技術(shù)條件,;JB/T10276數(shù)控機(jī)床交流伺服驅(qū)動單元通用技術(shù)條件;JB/T11991工業(yè)機(jī)械數(shù)字控制系統(tǒng)用交流伺服電動機(jī);設(shè)備中電氣部分滿足《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定,。

     

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