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提升機(jī)塑襯線膨脹系數(shù)對(duì)公差的影響


塑襯作為纏繞式提升機(jī)的常用部件,,塑襯材料和卷筒材料的線膨脹系數(shù)不同,二者隨溫度變化存在變形,。介紹了線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯長(zhǎng)度,、節(jié)距和寬度的影響,,分析了溫度變化下的塑襯變形,給出了塑襯長(zhǎng)度,、節(jié)距以及寬度等參數(shù)或推薦公差,,為塑襯的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位提供參考。

礦井提升機(jī)是聯(lián)系礦山地面與井下的重要裝備,,主要用于將工作面的礦石及廢石輸送到地面,,提升或下放地下生產(chǎn)所必須的材料和物質(zhì),運(yùn)輸人員等,,是礦山的咽喉裝備,。單繩纏繞式礦井提升機(jī)在礦山的應(yīng)用非常廣泛,,這種提升機(jī)的工作原理為:提升鋼絲繩的一端固定在提升機(jī)的卷筒上,,在卷筒上纏繞后,繞過天輪并提起井筒中的提升容器,,通過提升機(jī)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)控制鋼絲繩在卷筒上的收放,,從而完成提升容器的提升或者下放。提升鋼絲繩在卷筒上的纏繞和排繩情況,,不僅影響鋼絲繩的使用壽命,,還直接影響提升系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

目前,,國(guó)產(chǎn)纏繞式提升機(jī)大多配備了螺旋繩槽塑料襯板 (以下簡(jiǎn)稱塑襯),,其材質(zhì)是工程塑料,塑襯上加工有螺旋排列的繩槽,。塑襯具有質(zhì)量輕,、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐磨,、耐油,、耐潮濕等特點(diǎn);它使用方便,,具有良好的經(jīng)濟(jì)性,。塑襯材質(zhì)的彈性模量低于鋼襯,可以降低鋼絲繩與繩槽的接觸應(yīng)力,,從而減少鋼絲繩的磨損,,延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。

塑襯在我國(guó)提升機(jī)上已成功應(yīng)用了數(shù)十年,。近年來,,我國(guó)地下礦產(chǎn)資源的開采向深層擴(kuò)展,開采深度不斷增加,,纏繞式提升機(jī)的規(guī)格越來越大,,卷筒寬度越來越寬,,應(yīng)用塑襯的提升機(jī)規(guī)格也隨之越來越大。卷筒直徑已經(jīng)從最初的 1.6 m 增大到 5.5 m,,甚至 6.0 m,;卷筒寬度已經(jīng)從最初的 1.2 m 增加到 3.0 m以上。塑襯與卷筒采用不同材質(zhì),,兩者的線膨脹系數(shù)并不相同,。在溫度變化時(shí),線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯尺寸的影響已不可忽略,,本研究主要探討線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯尺寸的影響,,并提出相應(yīng)的建議。

1 塑襯

1.1 塑襯的結(jié)構(gòu)及安裝

單繩纏繞式礦井提升機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖 1 所示,,塑襯的結(jié)構(gòu)及其在提升卷筒上的安裝如圖 2 所示,。塑襯安裝在兩擋繩板之間,用螺栓組件固定在卷筒上,。

1.制動(dòng)器 2.主軸裝置 3.塑襯 4.潤(rùn)滑站 5.減速器 6.電動(dòng)機(jī) 7.深度指示器 8.液壓站

1.2 塑襯的生產(chǎn)與裝配

塑襯生產(chǎn)及安裝的主要步驟如下:

(1) 調(diào)配塑襯材料,,裝入擠出機(jī);

(2) 加熱擠出機(jī),;

(3) 將塑襯材料從擠出機(jī)中擠出,;

(4) 將擠出的塑襯材料放入模具中壓制;

(5) 削除塑襯飛邊,;

(6) 壓制塑襯繩槽,;

(7) 劃線,采用鋸床將塑襯加工出所需長(zhǎng)度,;

(8) 加工塑襯底部倒角,;

(9) 給每塊塑襯編號(hào);

(10) 將塑襯運(yùn)輸至提升機(jī)安裝車間,;

(11) 在塑襯上鉆孔,,逐塊將塑襯安裝到卷筒上;

(12) 修配安裝最后一塊塑襯,。至此,,塑襯安裝完畢。

塑襯應(yīng)用于纏繞式礦井提升機(jī)上,,塑襯的主要參數(shù)有塑襯長(zhǎng)度 L,、節(jié)距 T、繩槽半徑 R,、上表面寬度B,、下表面寬度 b 等。纏繞式提升機(jī)應(yīng)在無爆炸介質(zhì),、空氣溫度為 5~ 40℃ 的環(huán)境中工作,??梢姡芤r應(yīng)用的最低溫度為 5℃,,最高溫度為 40℃,。同時(shí),根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),,塑襯尺寸要在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23±2℃ 的狀態(tài)下靜置 24 h 后再進(jìn)行測(cè)量,。根據(jù)塑襯的加工過程,上述參數(shù)采用的工序和測(cè)量時(shí)的溫度如表 1 所列,。

由表 1 可知,,以平均檢測(cè)溫度 23℃ 考慮,塑襯最高應(yīng)用溫度為 40℃,,比檢測(cè)溫度高 17℃,;最低應(yīng)用溫度為 5℃,比檢測(cè)溫度低 18℃,。以此為條件,,計(jì)算隨溫度變化時(shí)塑襯與卷筒的相對(duì)變形量,。

需要注意的是,,采用鋸床加工塑襯長(zhǎng)度時(shí),如果環(huán)境溫度并不是國(guó)標(biāo)規(guī)定的 23±2℃,,而是低于該溫度 (這種情況在冬季加工塑襯時(shí)較容易出現(xiàn)),,則可能出現(xiàn)溫升變化大于 17℃ 的情況;如在環(huán)境溫度為5℃ 的情況下,,鋸出塑襯長(zhǎng)度,,而提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)最高溫度達(dá)到 40℃,則溫升可能高達(dá) 35℃,。

2 塑襯與卷筒材料的相對(duì)變形

塑襯采用工程塑料,,安裝在金屬材質(zhì) (Q345) 的卷筒上,兩種材質(zhì)的線膨脹系數(shù)存在顯著不同,。溫度變化時(shí),,因工程塑料的線膨脹系數(shù)大于 Q345 的線膨脹系數(shù),兩種材料存在變形

3 線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯長(zhǎng)度的影響

3.1 塑襯長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)及影響因素

塑襯安裝在提升機(jī)卷筒的兩擋繩板之間,,其長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)公稱尺寸與卷筒寬度尺寸相同,。考慮到擋繩板本身的形位公差以及可能發(fā)生的變形,、擋繩板和卷筒表面的潔凈度,、塑襯安裝時(shí)可能發(fā)生傾斜等因素,目前塑襯的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)單位通常按照提升卷筒寬度減去 5~ 10 mm 來設(shè)計(jì)塑襯長(zhǎng)度的極限尺寸,。這也符合 JB/T 10994—2010《纏繞式礦井提升設(shè)備用塑料襯板》中對(duì)塑襯長(zhǎng)度的規(guī)定,。經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)制定單位的交流,,了解到該規(guī)定并未考慮溫度變化對(duì)塑襯長(zhǎng)度的影響。

3.2 溫度變化及相對(duì)變形量

塑襯長(zhǎng)度由鋸床加工,,檢測(cè)溫度為加工時(shí)車間的環(huán)境溫度,。若冬天加工而成,則環(huán)境溫度為 5 ℃ 左右,,和使用溫度相比,,溫差為 35 ℃。由式 (1)~ (3)可計(jì)算塑襯長(zhǎng)度與相對(duì)變形量的關(guān)系

3.3 選擇與建議

在溫升達(dá)到 35 ℃ 時(shí),,3.0,、3.5 m 兩種寬度規(guī)格的卷筒 (相當(dāng)于塑襯長(zhǎng)度為 3 000、3 500 mm) 的相對(duì)變形都大于 10 mm,。按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)習(xí)慣,,這必然會(huì)出現(xiàn)塑襯擠壓擋繩板的現(xiàn)象 (見圖 4)。擋繩板的設(shè)計(jì)主要考慮多層纏繞時(shí)鋼絲繩對(duì)擋繩板的軸向推力,,未考慮溫升后塑襯對(duì)擋繩板的擠壓作用,。塑襯的擠壓可能會(huì)導(dǎo)致?lián)趵K板變形損壞,并對(duì)提升系統(tǒng)的安全造成不利影響,。

4 線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯節(jié)距的影響

4.1 節(jié)距的設(shè)計(jì)及影響因素

鋼絲繩在塑襯上的纏繞及塑襯節(jié)距如圖 5 所示,。鋼絲繩在塑襯上纏繞,若節(jié)距過小,,則鋼絲繩繩圈之間易發(fā)生接觸,,加劇鋼絲繩磨損;若節(jié)距過大,,則影響纏繞的平穩(wěn)性,。JB/T 10994—2010《纏繞式礦井提升設(shè)備用塑料襯板》對(duì)節(jié)距進(jìn)行了推薦,如表 2 所列,。

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圖5 鋼絲繩的纏繞情況與塑襯節(jié)距

1.鋼絲繩 2.塑襯

表2 推薦節(jié)距

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南非等國(guó)的相關(guān)規(guī)程規(guī)定纏繞式提升系統(tǒng)的繩槽節(jié)距

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式中:a 為系數(shù),,一層以上纏繞時(shí)取 1.055~ 1.070;φ為鋼絲繩直徑,,mm,。

4.2 溫度變化及節(jié)距變形量

塑襯節(jié)距是在繩槽壓制完成后、在規(guī)定溫度下測(cè)量的,,將式 (5) 代入式 (1),,可得:

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式中:α塑 為工程塑料的線膨脹系數(shù),本次計(jì)算取11.2×10-5/℃,;Δt 為溫度變化量,,分別取 17 ℃ 和-18 ℃。

計(jì)算可得,,溫差為 17 ℃ 時(shí),,ΔT塑1=0.002 φ,;溫差為 -18 ℃ 時(shí),ΔT塑2=-0.002 2 φ,。

由此可得,,在常用規(guī)格鋼絲繩直徑條件下,在溫度變化時(shí)線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯節(jié)距相對(duì)變形量的影響如表 3 所列,。

表3 線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯節(jié)距的影響

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4.3 選擇與建議

纏繞式提升機(jī)塑襯節(jié)距的設(shè)計(jì),,一般要大于鋼絲繩的直徑偏差。GB 8918—2006《重要用途鋼絲繩》中 6.2.3.2 規(guī)定,,“鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑,,其偏差為:圓股圖片,異形股圖片”,。根據(jù)計(jì)算結(jié)果并經(jīng)過與塑襯生產(chǎn)廠家討論,,建議在按照式 (5) 設(shè)計(jì)塑襯節(jié)距時(shí),將系數(shù) a 修正為 1.057~ 1.068,;同時(shí),,建議廠家根據(jù)提升機(jī)所配套的鋼絲繩型號(hào)考慮鋼絲繩的直徑偏差,來決定具體節(jié)距值,。

5 線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯寬度的影響

5.1 塑襯寬度的設(shè)計(jì)及影響因素

塑襯在卷筒上的分布如圖 6 所示,。通常,主要根據(jù)提升機(jī)的規(guī)格,、塑襯根數(shù),、塑襯厚度等參數(shù),,來設(shè)計(jì)塑襯寬度 B 和b 的公稱尺寸,。

根據(jù) JB/T 10994—2010《纏繞式礦井提升設(shè)備用塑料襯板》中規(guī)定的提升機(jī)規(guī)格、塑襯根數(shù)和厚度,,計(jì)算 B 和 b 的公稱尺寸,,如表 4 所列。

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圖6 塑襯在卷筒上的分布

1.擋繩板 2.塑襯 3.安裝螺栓組件 4.卷筒筒殼

表4 不同規(guī)格的提升機(jī)所采用的塑襯參數(shù)

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在寬度尺寸 B和 b 的公差設(shè)計(jì)方面,,目前塑襯生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)塑襯時(shí),,習(xí)慣將公差定為 圖片提升機(jī)出廠前,塑襯在裝配車間逐塊安裝到提升機(jī)卷筒上,,為了保證排列緊密,,安裝時(shí)每塊塑襯之間盡量壓緊,最后一塊塑襯需要進(jìn)行修配,。

5.2 溫度變化及變形量

塑襯通常在車間內(nèi)完成安裝,。塑襯如果在冬天安裝,夏天時(shí),,則溫升為 35℃,,塑襯將發(fā)生膨脹變形,。

線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯寬度公差的影響分為兩種情況,一種是單塊塑襯的寬度變化,;另一種是整個(gè)圓周方向累積塑襯的寬度變化,。根據(jù)表 4 數(shù)值,利用式(3) 進(jìn)行相關(guān)計(jì)算,,可得塑襯寬度 B 和 b 的相對(duì)變形量如表 5 所列,。

表5 線膨脹系數(shù)對(duì)塑襯寬度及卷筒圓周變形的影響

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由表 5 可知,卷筒規(guī)格為 3.5 m 時(shí),,單塊塑襯變形最大,,上寬度 B 的相對(duì)變形量為 0.30 mm,下寬度b 的相對(duì)變形量為 0.28 mm,;卷筒規(guī)格為 1.6 m 時(shí),,單塊塑襯變形最小,上寬度 B 的相對(duì)變形量為 0.22 mm,,下寬度 b 的相對(duì)變形量為 0.20 mm,。提升機(jī)卷筒直徑越大,塑襯的外圓周累積變形越大,,4 m 規(guī)格提升機(jī)的塑襯累積變形最大,,外圓周變形為 44.51 mm,內(nèi)圓周變形為 42.4 mm,。

5.3 選擇與建議

目前塑襯生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)塑襯時(shí),,習(xí)慣將塑襯寬度公差定為 圖片。在塑襯安裝時(shí),,裝配車間反映安裝及修配困難,。根據(jù)表 5 所列,單塊塑襯的變形量較小,,但其在圓周上的累積變形量不可忽略,。這個(gè)變形量可能導(dǎo)致塑襯的擠壓變形,對(duì)卷筒和塑襯的使用壽命帶來不利影響,。

因此,,建議生產(chǎn)廠家將該塑襯的寬度 B 和 b 的公差改為 圖片同時(shí),塑襯安裝時(shí),,要保證各塊塑襯之間留有均勻的間隙,,避免溫升以后塑襯膨脹出現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象。

6 結(jié)論

(1) 溫度變化時(shí),,塑襯的長(zhǎng)度變化與其尺寸線性相關(guān),。建議塑襯生產(chǎn)廠家按照式 (3) 來設(shè)計(jì)塑襯長(zhǎng)度的上極限偏差,避免出現(xiàn)塑襯擠壓擋繩板的現(xiàn)象。

(2) 生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)塑襯節(jié)距時(shí),,將系數(shù) a 進(jìn)行修正,,避免塑襯的節(jié)距偏小導(dǎo)致提升鋼絲繩發(fā)生擠壓,或者節(jié)距偏大出現(xiàn)鋼絲繩纏繞不平穩(wěn)的情況,。

(3) 塑襯寬度公差建議改為圖片,。安裝時(shí)各塊塑襯之間的間隙應(yīng)均勻分布,避免溫升以后塑襯膨脹相互擠壓,。

需要指出,,不同廠家生產(chǎn)的塑襯所采用的材料可能會(huì)存在區(qū)別,其應(yīng)用的提升機(jī)具體規(guī)格和系統(tǒng)參數(shù),、鋼絲繩種類及受力情況等也不盡相同,。因此,塑襯廠家在設(shè)計(jì)塑襯公差時(shí),,應(yīng)按照具體參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),。

 

 

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